YC 核心能力

电池生产

生产就绪状态是将经过验证的设计与可重复的材料、工艺和检验相结合。YC 通过针对特定电池配置定义工艺预期、质量检查点、追溯性及变更规范，支持从试产到受控量产的平稳过渡。

受控的定制电池组生产与检验
01

精密组装与自动化

我们的高精度自动化组装线专为先进的锂离子电池组模块量身定制。我们严格执行关键制造步骤，包括精确的电芯分选、高可靠性的精密点焊、无缝 BMS 集成以及严苛的全过程绝缘处理。这种强大的自动化能力确保了制造的一致性、可扩展性并符合严格的工程公差，为高性能和高可靠性的电池组奠定了基础。

02

全面测试与品质保障

多工序检验和严苛的测试协议贯穿于我们的整个制造生命周期。每一组电池包在出厂前都会经过全面的性能及充放电测试。这些多阶段验证确认了关键的电气行为和功能安全，确保每个电池包在严苛条件下都能实现其设计的高能量密度、卓越的安全特性和长循环寿命。

03

MES 系统集成与追溯

我们的制造执行系统 (MES) 确保整个生产车间实现全生命周期追溯和透明的数据管理：
  • 生产订单与条码领料：可追溯的进料日期和特定电芯批次。
  • 电芯分选数据与内阻电压上传：实时记录单个电芯的特性参数。
  • BMS 条码扫描与电池包绑定：生成二维码，实现子组件间的强关联。
  • 测试数据上传：记录每个电池包的详尽测试结果。
  • 成品与出货条码：通过简单的二维码扫描，快速、可靠地调取电芯、BMS 及整体测试数据。
生产准备

将已发布的方案设计与受控的制造流程无缝衔接。

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