YC 核心能力

持续改进

电池产品和制造工艺在发布后会持续产生信息。YC 利用实测生产结果、不合格项、测试发现和客户反馈来清晰定义问题、调查原因、验证措施，并将经过验证的学习成果反馈到受控的工程和质量记录中。

电池工程团队正在审查持续改进数据
01

诊断与测量

改进始于定义观察到的状况、受影响的配置以及业务或技术影响。YC 收集现有的生产、检验、测试和现场信息，然后将事实与假设分开。团队会考虑频率、位置、运行条件、材料批次、工艺历史、固件或设置以及相关的对比样品。清晰的测量和遏制标准有助于避免同时更改多个变量。目标是建立可靠的问题陈述和证据基础，而非无支撑的表面指标。

02

根本原因与行动

调查循着证据跨越设计、材料、工艺、测试方法和应用条件展开。根据问题的复杂程度，可使用 5 Why、因果分析和 FMEA 等工具来构建问题框架。纠正和预防措施可能涉及规格书、组件控制、组装方法、检验、软件参数、供应商沟通或用户指南。负责人和实施条件均被记录在案，以确保行动针对的是经过验证的原因和相关风险，而不仅仅是可见的症状。

03

验证与标准化

通过适当的试制、检验、测试或受控的生产证据，对照定义的验收标准检查行动效果。YC 会审查原始问题是否得到控制，以及变更是否产生了新的电气、热、机械、软件、质量或合规风险。一旦有效性得到支持，相关的图纸、规格书、作业指导书、控制计划、FMEA 记录和培训资料将通过变更控制进行更新。这形成了闭环，并将学习成果应用于未来的生产和相关设计中。

形成闭环

将产品和工艺证据转化为受控的改进。

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