工程与质量

技术实力

受控的开发流程将应用需求、电池设计、原型验证、合规性以及可扩展制造紧密连接。

受控开发流程

质量贯穿于项目的每一个设计阶段。

凭借15年的电池行业经验和30,000平方米的生产基地,YC 将工程决策与原型验证及生产控制有机结合。

01

需求定义

涵盖应用场景、运行时间、环境、空间及市场需求。

02

系统工程

电芯选型、电气架构、结构设计及 BMS 集成。

03

原型制造

提供实物样品,用于适配性、性能及接口验证。

04

验证

电气、热管理、结构及针对应用场景的专项测试。

05

合规性

支持相关认证申请及运输文件编制。

06

生产

受控制造与交付前的最终质量保证。

工程能力

从电芯到完整的电池系统。

  • 电芯选型与匹配
  • BMS 与保护功能集成
  • 电气与结构设计
  • 热管理考量
  • 原型验证
  • 面向制造的设计 (DFM)
全球交付支持

助力市场准入的合规能力。

CECCCIEC 62133GB/T 28164UN38.3MSDSRoHSCBREACH

欢迎分享您的工程与验证需求。

联系工程团队 ↗
测试与验证

在生产决策前提供实证支持。

原型验证将工程假设与电池的实际表现相连接。测试计划围绕应用场景、电气架构、机械集成及目标市场要求而制定。

01

电气评审

根据定义的电压、容量、保护和接口要求验证电池系统。

02

应用适配

确认电池包空间、连接方式、运行时间及运行环境等考量因素。

03

原型反馈

在规模化生产前,利用验证结果优化设计细节。

工程输入
  • 应用与工作周期
  • 电压与容量
  • 机械包络尺寸
  • 通信接口
  • 工作温度
  • 认证目标
提交需求 ↗
端到端工程服务

从需求定义到可靠的电池系统。

YC 将工程设计、验证、制造和交付整合为一条受控的定制锂电池组开发路径。

定制电池组工程与验证实验室
01 — 工程设计

定义、设计并验证最佳架构。

在详细工程设计开始前,我们将运行工况、机械限制、续航目标和合规需求转化为实际的电池技术规范。

01

定义与评估

通过应用评审、电负载特性、环境分析、机械包络、生命周期目标和风险评估,建立清晰的技术基准。

02

设计与开发

将电芯选型、串并联架构、BMS 策略、热管理设计、外壳、连接器和通信接口作为一个系统进行工程化设计。

03

测试与验证

通过电气、机械、热力、功能及应用级验证,对照既定需求对原型机进行全面检查。

04

认证支持

根据产品特性和目的地,准备符合相关运输、安全和市场准入要求的文档、样品及测试计划。

电池组生产与可靠性测试环境
02 — 交付

稳定制造,全球交付,持续改进。

受控流程贯穿来料、组装、追溯、终检及出货,同时现场反馈为下一轮工程周期提供支持。

05

电池生产

作业指导书、过程控制、过程检验、下线测试和追溯系统,确保从试产到量产的持续稳定输出。

06

全球物流

包装、文档、运输协调和目的地规划均符合电池运输要求及客户交付计划。

07

持续改进

生产数据、不合格项评审和客户反馈驱动纠正措施、设计精化及流程优化。

08

可靠性测试

根据应用风险和验证计划,选择循环寿命、温度、振动、冲击、防护等级(IP)及保护功能测试。

从您的需求开始

与我们的工程团队讨论您的电池项目。

联系我们
认证交付

为目标市场准备电池系统。

合规性规划已整合至项目需求中,确保在生产交付前充分考虑文档记录和适用的认证需求。

CECCCIEC 62133GB/T 28164UN38.3MSDSRoHSCBREACH
联系工程团队 ↗
工程实践

电池系统背后的制造实力。

工程决策需要一个能够将图纸、原型和合规要求转化为一致性交付的生产环境。

项目证据包

需求记录 · 工程评审 · 原型反馈 · 适用认证支持 · 生产交付信息

讨论验证需求 ↗

联系我们